閉式噴霧干燥機是快速干燥液態物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經霧化后，在與熱空氣的觸摸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、濃縮、破壞等工序，且得到的顆粒散布均勻。

　　噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發快速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，溶解性能也好，能改進某些制劑的溶出速率，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。

　　噴霧干燥技能的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環技術的研究，該技術的核心技能是以離心式噴霧的方法，完成對懸浮體液態物料的干燥生產，但根據離心霧化盤徑向工作速度慢(霧化盤工作速度與霧化盤的體積有直接關系，為此至今較為老練的離心霧化盤的工作速度為18000r/pm)等技能因素，因而，離心式噴霧的液態固含量則限于10~30％范圍內。

　　閉式循環噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體，一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有du氣的物料或干燥過程中易發作氧化的物料的干燥；該系統采用惰性氣體作為循環氣體，閉式噴霧干燥機對干燥的物料具有保護的效果，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用。

　　在工藝過程，可根據不同物料的技術特性或工藝生產要求，由技能人員事先設計相應的工藝參數，輸入控制系統。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵工作速度或壓力，循環風機風量風壓，冷卻液流量等工藝數據的編程輸入，操作人員即可以編程程序完成自動操作。

　　因為霧化固含量較低，不只影響了生產能力，同時也相應增加了干燥生產的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方法獲得粉體的成品質量(因為霧化固含量低，因而干燥后的成品即為粉體結構)。因而，高溫加熱不只增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態物料干燥而言，則存在很大事故危險。加之，離心噴霧因為其離心效果，極易形成液滴飛濺粘結于干燥塔壁，形成焦結粘壁現象極其嚴峻，以及該技術不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的危險，為此，離心噴霧閉路循環技能能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態物料，閉式噴霧干燥機且具備有機溶媒的干燥生產，則有待于進一步的討論。